三大方面提高不銹鋼板框壓濾機工作效率

　　不銹鋼板框壓濾機由濾板、濾框、濾布、壓榨隔閡構成，濾板兩側由濾布包覆，需裝備壓榨隔閡時，一組濾板由隔閡板和側板構成。隔閡板的基板兩側包覆著橡膠隔閡，隔閡外邊包覆著濾布，側板即通俗的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需求榨干時，除用隔閡壓榨外，還可用緊縮空氣或蒸氣，從洗濯口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。除了了解構造對提高不銹鋼板框壓濾機的工作效率有很大的影響外，還有三大方面因素有重要的作用。

　　(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 不銹鋼板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入不銹鋼板框壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。所以,不銹鋼板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證不銹鋼板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉.

　　(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成不銹鋼板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對不銹鋼板框壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整;

　　(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用不銹鋼板框壓濾機回收煤泥, 實現洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥不銹鋼板框壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 不銹鋼板框壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回不銹鋼板框壓濾機入料, 這既能改善不銹鋼板框壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善不銹鋼板框壓濾機工作狀況。

　　不銹鋼板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 影響不銹鋼板框壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善不銹鋼板框壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的生產實際和生產工藝, 對影響不銹鋼板框壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整, 以確保不銹鋼板框壓濾機運行。